Специализированные ротационные соединения для полировки полупроводниковых пластин методом CMP
Специализированные ротационные соединения для полировки полупроводниковых пластин методом CMP
Полировальная головка CMP является ключевым компонентом системы полирования на станции CMP, основные функции которой заключаются в закреплении пластин, создании давления, обеспечении вращения и интеграции системы определения конечной точки. Её конструкция обеспечивает точное управление за счёт синергетического эффекта вакуумных присосок, гибких плёнок и фиксированных колец, а также оптимизирует результаты полировки за счёт регулировки таких параметров, как противодавление, усилие прижима и скорость вращения. Полировальная головка с адсорбцией пластин использует вакуумную адсорбцию или механическое зажатие для фиксации пластины, обеспечивая стабильность и отсутствие смещения в процессе полировки. Например, функция вакуумной адсорбции прочно прижимает пластину к поверхности полировальной головки с помощью отрицательного давления, предотвращая скольжение или смещение, тем самым обеспечивая плоскостность поверхности.
Принцип работы технологии CMP заключается в полировке пластины в абразивной суспензии с одновременным приложением небольшого усилия вниз. Пластина загружается лицевой стороной вниз на держатель пластин. Затем держатель пластин прижимается к вращающейся опоре, называемой прижимной пластиной. Прижимная пластина и держатель пластин вращаются одновременно, а жидкий абразив, называемый суспензией, наносится на прижимную пластину с помощью аппликатора. Когда пластина вращается в держателе, её верхняя поверхность медленно и тщательно полируется. Благодаря этому поверхность пластины становится гладкой и ровной. Полированную пластину промывают и очищают для удаления всех остатков суспензии.
1. Характеристики
1) Низкий уровень утечки обеспечивает длительную способность оборудования удерживать заготовки;
2) Небольшие размеры позволяют уменьшить высоту оборудования заказчика;
3) Низкий пусковой момент, оборудование запускается плавно;
4) Низкое тепловыделение, что позволяет устанавливать устройство в закрытых помещениях на длительный срок;
5) Модульная конструкция снижает затраты заказчика на закупку;
Длительный срок службы благодаря применению механических уплотнений.

2. Технические показатели
| средний | вакуум | азот | CDA |
| Давление (кПа) | -95 | 150 | 150 |
| Номинальная частота вращения (об/мин) | 250 | 250 | 250 |
| скорость утечки | Все каналы работают при давлении 150 кПа и частоте вращения 250 об/мин. Скорость утечки ≤ 0,35 кПа/мин. | ||
| количество каналов | 1-12 | ||
| Диаметр жидкости (мм) | 3.2 | ||