1479 поворотных соединений

Серия 1479 Вращающийся соединитель представляет собой высокопроизводительный многоканальный узел для перекачки жидкостей. Продукция этой серии в основном применяется в промышленных условиях, где требуется одновременная транспортировка нескольких сред или сложное управление потоками жидкостей, особенно в таких областях, как станки с ЧПУ, автоматизированные производственные линии и прецизионное машиностроение, и имеет широкий спектр применения. Основная концепция конструкции заключается в обеспечении изолированной подачи сред через независимые внутренние каналы, что позволяет избежать перекрестного загрязнения и повысить надежность работы оборудования.

1. Обзор изделия и конструктивные особенности
Серия 1479 относится к четырёхканальным пневматическим/гидравлический ротационный узел, а некоторые модели поддерживают пятиканальную конфигурацию. Конструкция устройства разработана с упором на прочность и герметичность; основные характеристики включают:
Конструкция с несколькими независимыми каналами: благодаря наличию четырёх независимых каналов для жидкости данная система подходит для различных функциональных комбинаций, таких как зажим, ослабление зажима, определение положения заготовки или инструмента, а также охлаждение шпинделя.
Механизм предотвращения перекрестного загрязнения: между каналами 2 и 3 имеется специальный перепускной канал, позволяющий использовать две разные среды (например, воду для каналов 1 и 2 и гидравлическое масло для каналов 3 и 4), что эффективно предотвращает смешивание и загрязнение различных сред.
Коррозионно-стойкие материалы: Основные медные детали проходят специальную обработку для защиты от коррозии, что обеспечивает их долгосрочную стабильность в условиях повышенной влажности или агрессивных средах.
Высокоэффективная система уплотнения: использование уплотнительной поверхности с твердым хромовым покрытием в сочетании с технологией уплотнения под действием упругой силы, что обеспечивает превосходную герметичность и продлевает срок службы.
Опора для больших нагрузок: благодаря двойным расширенным шарикоподшипникам она способна выдерживать значительные поперечные нагрузки и адаптироваться к высокоскоростному вращению и сложным условиям нагрузки.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА A
Четыре независимых канала для жидкости большого диаметра, отвечающие требованиям охлаждения с высоким расходом и подачи гидравлического масла с высоким расходом
Установите изолирующие камеры для слива масла и внешние отверстия для слива масла между каналами, чтобы полностью изолировать различные среды и предотвратить утечку среды и загрязнение воды в масляном контуре
Конструкция опоры с двойным шарикоподшипником и увеличенным шагом способна выдерживать значительные поперечные нагрузки, возникающие при вращении оборудования, что обеспечивает стабильную работу и снижает износ подшипников
Доступны различные варианты материалов для корпуса: легкий алюминиевый сплав, износостойкий латунный сплав, нержавеющая сталь марки 304, коррозионностойкая нержавеющая сталь марки 316L
Доступные материалы для вращающегося сердечника ротора: углеродистая сталь, инструментальная сталь высокой твёрдости, нержавеющая сталь 304/316L, подходящие для условий транспортировки жидкостей под высоким давлением и агрессивных сред
Дополнительный вариант, соответствующий требованиям гигиены пищевых продуктов; комплект уплотнений и аксессуаров, обладающих высокой химической стойкостью и устойчивостью к сильной коррозии; подходит для сценариев производства в сфере пищевой промышленности и тонкой химии, отвечающих соответствующим нормам
Уплотнительная торцевая поверхность с твердым хромовым покрытием + упругая уплотнительная комбинация из PTFE-композита, высокая компенсационная способность уплотнения, длительный срок службы в условиях высокого и низкого давления
Опциональные импортные прецизионные шарикоподшипники NSK/SKF с низким сопротивлением вращению и способные выдерживать длительную непрерывную работу без заклинивания и появления посторонних шумов
Стандартная четырёхканальная структура, которую можно настраивать с учётом необходимости использования нескольких медиаканалов, что расширяет возможности синхронной передачи данных по нескольким каналам
Размеры для монтажа и характеристики резьбы всего агрегата позволяют напрямую заменить импортный четырехходовой клапан модели 1479 ротационный узел
Оптимизированная формула уплотнителя для высоких температур, специальная версия уплотнителя, разработанная с учетом условий эксплуатации при температурах выше 120 ℃

Четырёхходовой ротационный соединитель серии 1479 представляет собой многоканальный ротационный узел для жидкостей с высокой пропускной способностью, относящийся к той же линейке четырёхходовых мультимедийных изделий, что и модель 1379. Основным усовершенствованием является конструкция с двумя подшипниками, отличающаяся увеличенным диаметром, удвоенной пропускной способностью каждого канала и увеличенным расстоянием между каналами, что позволяет выдерживать более высокие поперечные нагрузки и делает её пригодной для использования в системах охлаждения с высоким расходом и гидравлическом оборудовании с высоким расходом.
Изделие оснащено четырьмя полностью физически изолированными независимыми каналами для жидкостей, которые могут одновременно транспортировать различные среды, такие как сжатый воздух, вакуумное отрицательное давление, охлаждающая вода, гидравлическое масло и т. д.; Между каналами 2 и 3 предусмотрена отдельная изолированная камера слива масла, оснащенная внешним стандартным патрубком слива масла G3/8, которая улавливает следовые утечки среды и равномерно отводит их наружу. Конструкция предотвращает перекрестное загрязнение в результате утечек масла и газа, масла и воды, а также воздуха и воды, обеспечивая чистоту и отсутствие примесей во всей трубопроводной системе станка.
Монтажные размеры и технические характеристики масляных портов фланца всей машины полностью совместимы с оригинальным изделием SD 1479, что позволяет осуществлять прямую замену без изменения фланца шпинделя оборудования или схемы трубопроводов, что значительно сокращает сроки поставки и затраты на послепродажное обслуживание импортных комплектующих; Помимо стандартной четырёхходовой модели, мы также предлагаем клиентам возможность индивидуальной настройки пятиходовых многофункциональных ротационных соединений для обеспечения синхронной подачи жидкости на несколько рабочих станций.
Широко применяется в обрабатывающих центрах с ЧПУ, на крупных токарных станках, шлифовальных станках, автоматизированных гидравлических приспособлениях, ротационных формах для литья резины и многопозиционном вакуумно-адсорбционном оборудовании; особенно подходит для тяжелых условий эксплуатации, характеризующихся большим объемом охлаждающей воды, подаваемой на шпиндель, высоким расходом масла в гидравлическом зажимном контуре и отклонением боковых сил на вращающейся части оборудования. Он идеально решает такие проблемы отрасли, как недостаточный расход в соединениях малого диаметра 1379 и быстрый износ при интенсивном вращении.
Проектирование пропускного канала большого диаметра
По сравнению с моделью 1379 с малым диаметром в модели 1479 увеличено внутреннее сечение канала, что позволяет значительно снизить сопротивление потоку охлаждающей воды и гидравлического масла, решить проблемы недостаточного охлаждающего потока и высокого нагрева шпинделя в шпинделях крупных станков, а также обеспечить стабильную температуру высокоскоростного обрабатывающего оборудования в течение длительного времени.
Опорная конструкция повышенной прочности с двойным подшипником и большим расстоянием между опорами
Расширенная компоновка шарикоподшипников на обоих концах обеспечивает распределение радиальных, осевых и поперечных комбинированных нагрузок во время вращения. В случае высоконагруженных приспособлений и оборудования с длинными консольными шпинделями исключается эксцентричный износ ротора и преждевременный выход из строя уплотнений, что значительно продлевает срок службы всего станка.
Многослойная изоляция и конструкция, предотвращающая утечку
Четыре канала разделены на две группы средних зон: каналы 1 и 2 составляют одну группу, а каналы 3 и 4 — другую. Посередине между этими двумя группами расположена полая изолирующая камера, и любые следы утечки из любого герметичного канала будут стекать в сливной отверстие и удаляться. Охлаждающая вода не проникнет в контур гидравлического масла, а гидравлическое масло не загрязнит вакуумную заготовку, что обеспечивает защиту гидравлического агрегата шпинделя прецизионного станка.
Модульная разборная конструкция
Корпус, ротор, подшипники и уплотнения имеют автономную конструкцию. В случае износа уплотнительного кольца и подшипников внутренние компоненты можно заменять по отдельности, без необходимости замены всего вращающегося соединения, что значительно сокращает долгосрочные затраты завода на техническое обслуживание и закупки.
Технология изготовления канавки для предотвращения заклинивания фланцевого узла
В конструкции фланца корпуса предусмотрена паз, позволяющий избежать задевания болтов при фрезеровании. Если исходная шейка фланца станка имеет небольшую длину, крепежный болт может проходить по диагонали через паз для фиксации фланца. Монтаж на месте не требует шлифования или резки корпуса, что обеспечивает более высокую эффективность сборки.
Типичные сценарии применения в различных отраслях промышленности
Крупные обрабатывающие центры с ЧПУ, токарные станки для тяжелых условий эксплуатации
Гидравлический контур зажима и разжима патрона главного шпинделя + контур охлаждающей воды с высоким расходом для главного шпинделя + многоканальная система синхронной подачи рабочей среды для продувки инструмента и удаления пыли, имеющая большой диаметр для обеспечения высокого расхода охлаждающей воды, а также изолирующая камера, предотвращающая смешивание охлаждающей воды с гидравлическим маслом и повреждение гидравлической системы главного шпинделя.
Автоматизированное оборудование для производства тяжелых инструментов и приспособлений
Гидравлическая зажимная система с высоким расходом, вакуумная фиксация заготовок с высоким отрицательным давлением и пневматическое ослабление зажима работают синхронно в трёх каналах. Оборудование для обработки заготовок с большими поперечными нагрузками адаптировано к расширенной несущей конструкции, что обеспечивает стабильную и герметичную длительную непрерывную работу.
Ротационная форма для формования резины и композитных материалов
Контур циркуляции охлаждающей воды формы, контур гидравлического масла привода и контур воздуха для извлечения изделия из формы синхронно вращаются и перемещаются с помощью нескольких рабочих сред. Латунный корпус обладает хорошей теплопроводностью, а ротор из нержавеющей стали подходит для работы в условиях чередующихся холодных и горячих циклов.
Оборудование для ротационной транспортировки в пищевой промышленности
Очистка чистой водой, вакуумная адсорбция, пневматическое зажатие с несколькими каналами подачи, опционально корпус из нержавеющей стали 316L + уплотнительные элементы из PTFE пищевого качества для обеспечения соответствия требованиям гигиены при производстве пищевых продуктов.
Многопозиционная платформа для автоматизации с вращающимся механизмом
Высоконагрузочный поворотный рабочий стол объединяет в себе несколько гидравлических, пневматических и вакуумных контуров; его конструкция с использованием трубопроводов большого диаметра обеспечивает синхронную подачу рабочей среды на несколько рабочих станций и упрощает сложную схему прокладки внешних трубопроводов оборудования.