Ротационные соединения для термомасла AOG

Ротационные соединения для термомасла AOG

Узнайте о ротационных соединениях AOG для термомасла, разработанных для циркуляции термомасла при высоких температурах. Они отличаются высокой термостойкостью, герметичностью и стабильностью работы и предназначены для использования в промышленных системах отопления и термической обработки.
  • среднийтеплоноситель
  • Рабочая температура195 °C
  • рабочее давление1,1 МПа
  • максимальная скорость750 об/мин

Ротационные соединения для термомасла AOG

BWLR090Q-0-AOG относится к серии термомасел BWLR ротационный узел, представляющий собой высокоточное уплотнительное устройство, предназначенное для транспортировки высокотемпературных жидких сред в условиях средних скоростей и средне-низких температур. Данная модель в основном применяется в ситуациях, когда требуется стабильная подача высокотемпературного теплоносителя из стационарных систем нагрева к динамически вращающимся элементам, таким как валки, сушильные установки и т. п. Конструкция ориентирована на обеспечение баланса между уплотнительными характеристиками, сроком службы подшипников и стабильностью монтажа и широко применяется в оборудовании для термофиксации и нагрева в таких отраслях, как производство резиновых и пластиковых изделий, бумажное производство, текстильная печать и крашение, а также химическая промышленность.

AOG-термомасляный-вращающийся-соединитель
2. Основные технологии и конструктивные особенности
2.1 Система уплотнения
Принцип сбалансированного уплотнения: используется плоская уплотнительная пара, состоящая из закаленной стали и высококачественного углецевого графита. Такая комбинация материалов обладает превосходной износостойкостью и самосмазывающимися свойствами в средах на основе термомасла.
Механизм компенсации с несколькими пружинами: внутри находится набор небольших пружин, которые обеспечивают стабильное и равномерное усилие, воздействуя на уплотнительное кольцо из углеродного графита для осевой компенсации. Даже при незначительном износе уплотнительной поверхности в результате длительной эксплуатации пружины автоматически адаптируются к изменениям, обеспечивая постоянную герметичность и предотвращая утечки.
Использование высокотемпературных материалов: в качестве ключевых уплотнительных элементов применяются импортные высокотемпературные уплотнительные кольца, обеспечивающие хорошую эластичность в условиях высоких температур и предотвращающие старение и выход из строя; Пружина изготовлена на заказ из импортной высокотемпературной стальной проволоки, которая характеризуется чрезвычайно низкой потерей упругости (менее 7%) при высоких температурах, что обеспечивает долгосрочную компенсационную способность.
2.2 Конструкция опоры и системы отвода тепла
Двойная безмасляная опора подшипников: оснащена двумя высокотемпературными радиальными шариковыми подшипниками, обеспечивающими стабильную радиальную и осевую опору и снижающими сопротивление вращению.
Конструкция с полым корпусом для отвода тепла: Корпус имеет специальную полую конструкцию, которая способствует усилению конвекции воздуха, эффективно снижает рабочую температуру подшипника и продлевает срок его службы.
Высокоточные металлические подшипники: общая сейсмостойкая конструкция в сочетании с высокоточной механической обработкой обеспечивает низкий уровень вибрации и высокую стабильность при высокоскоростном вращении.
2.3 Меры безопасности и водоотвод
Устройство слива и обеспечения безопасности: оснащено специальными отверстиями для слива утечек и дренажными каналами. При появлении даже незначительной утечки теплоноситель можно безопасно отвести в специальный резервуар для сбора или за пределы теплового оборудования, что позволяет избежать накопления окисления и коксообразования в теплоносителе, которые могут привести к заклиниванию подшипников, а также предотвратить разбрызгивание горячего масла и ошпаривание операторов или загрязнение окружающей среды на объекте.