Высоковольтный высокоскоростной поворотный узел серии RMH
Высоковольтный высокоскоростной поворотный узел серии RMH

Высоковольтные высокоскоростные ротационные соединения серии RMH

Ознакомьтесь с высоковольтными высокоскоростными роторными соединениями серии RMH, специально разработанными для работы в условиях высокого давления и высоких скоростей вращения. Они отличаются износостойкостью, герметичностью и стабильной работой, что обеспечивает прецизионную подачу промышленных жидкостей.
  • среднийСжатое масло, сжатый воздух
  • Рабочая температура-20–80 ℃
  • рабочее давление≤21 МПа
  • максимальная скорость3000 об/мин

Высоковольтные высокоскоростные ротационные соединения серии RMH

Высокая скорость и высокое давление ротационный узел представляет собой герметичный ротационный соединитель, способный стабильно работать в нестандартных условиях с высокими скоростями и высоким давлением; в основном используется для поворота на 360° при транспортировке жидкостей, газов и других сред. Благодаря применению нержавеющей стали и герметичной конструкции он совместим с металлическими шлангами и резьбовыми соединительными разъемами. Благодаря таким технологиям, как высокотемпературные подшипники, многослойные уплотнительные элементы и двойные конические роликовые подшипники, он способен работать в экстремальных условиях эксплуатации с давлением до 250 МПа, скоростью до 8000 об/мин и температурой до 300 °C [1–2]. В некоторых моделях используется конструкция с плавающим уплотнением или система компенсации баланса поршня в сочетании с технологией гофрированных труб, оптимизированной с помощью компьютерного моделирования, что обеспечивает низкий коэффициент трения, автоматическую соосность и компенсацию износа.

Высоковольтный высокоскоростной поворотный узел серии RMH
1. 2–4 независимых канала, конструкция подшипников, не зависящая от статического давления;
2. Корпус изготовлен из твердого алюминиевого сплава, который отличается небольшим весом и хорошей теплоотдачей;
3. Вращающийся вал сердечника изготовлен из легированной стали и подвергнут закалке;
4. Конструкция уплотнения зазора лабиринтного типа, пригодная для работы в условиях высоких скоростей и высокого давления;
5. Уникальная конструкция дренажного отверстия, предотвращающая утечку в окружающую среду;