Что следует учитывать при выборе ротационных соединений

Первоначально сфера применения ротационные соединения была относительно узкой, и некоторые считали, что они мало чем отличаются от обычных смесителей. Однако со временем сфера их применения расширилась и охватила более тридцати основных отраслей промышленности. В целом, независимо от количества отраслей, в которых они используются, суть соединения осталась прежней. Достаточно лишь учесть несколько важных параметров, и все будет в порядке. Если мы понимаем параметры использования и требования к рабочей среде, мы сможем правильно выбрать модель ротационного соединения, подходящую для наших собственных задач, или порекомендовать правильную модель нашим клиентам.
При выборе ротационного соединения наш первый вопрос обычно касается рабочей температуры. В настоящее время ротационные соединения с теплопроводящим маслом, представленные на рынке, как правило, используются в оборудовании со смешанным маслом и должны выдерживать даже высокие температуры — около 400 ℃. Поэтому при выборе модели необходимо сначала уточнить фактическую рабочую температуру, а затем подобрать модель изделия, которая может выдерживать эту температуру или даже превышать её. Таким образом, нам не придётся беспокоиться об утечках, вызванных температурными факторами. Различные температуры требуют использования разных уплотнительных элементов. Высокотемпературный соединитель без проблем выдерживает низкие температуры, но использование низкотемпературного соединителя в условиях высоких температур может легко привести к повреждению уплотнительных элементов.

Еще одним параметром является давление. В настоящее время самые высокие значения давления в рыночных применениях наблюдаются в режущих станках, используемых на металлургических заводах, и в гидравлических прессах, применяемых в судостроении, где давление достигает 60–100 МПа. Обычные роторные соединения не способны выдерживать такое давление. Использование обычной модели в условиях высокого давления неизбежно приведёт к разрыву уплотнения и утечке воздуха из-за высокого давления. Поэтому необходимо точно знать начальное и номинальное давление нашего оборудования, чтобы мы могли порекомендовать или выбрать подходящий продукт.
Последний пункт касается скорости вращения. На самом деле в большинстве ротационных соединений для вращения используются подшипники. Как правило, достижимы скорости в диапазоне 100–200 оборотов в минуту (об/мин). Обычно необходимо учитывать условия высокоскоростной работы только после того, как будут соблюдены требования к температуре и давлению. В настоящее время мы обеспечиваем высокие скорости за счет использования высококачественных подшипников. Уплотнения и высокотемпературные компоненты в основном взаимозаменяемы, но подшипники обладают некоторыми уникальными характеристиками. Как правило, высокоскоростные ротационные соединения используются для пропускания водной среды с небольшим содержанием газа. Поскольку вода обладает охлаждающим эффектом, мы обычно выбираем импортные подшипники NSK или отечественные подшипники RB, которые способны удовлетворить требованиям высокоскоростного вращения и одновременно предотвратить ржавчину подшипниковой стали из-за эрозии под воздействием воды.