Причины утечки в гидравлических вращающихся соединениях
Гидравлические ротационные соединения подходят для условий эксплуатации с высоким крутящим моментом и широко используются в таких отраслях, как приспособления для станков, автоматизация, металлургия, ветровая энергетика и строительная техника. В связи с высоким давлением их обычно называют ротационными соединениями высокого давления, а в некоторых видах специального оборудования максимальное давление может достигать 45 МПа.
Гидравлические ротационные соединения подходят для условий эксплуатации с высоким крутящим моментом и широко используются в таких отраслях, как приспособления для станков, автоматизация, металлургия, ветроэнергетика и строительная техника. В связи с высоким давлением их обычно называют ротационными соединениями высокого давления, а в некоторых видах специального оборудования максимальное давление может достигать 45 МПа.
Наибольшую озабоченность при эксплуатации гидравлических роторных соединений вызывает возникновение утечек, которые не позволяют поддерживать давление и приводят к сбоям в работе оборудования. Было установлено, что относительно значительная доля утечек обусловлена внутренним износом роторного соединения.

1. Сбой системы смазки подшипников
Некоторые гидравлические контактные кольца имеют относительно высокую скорость вращения и, как правило, оснащены подшипниками качения. После длительного срока эксплуатации соединения смазочная смазка в подшипнике становится недостаточной, а смазка не впрыскивается в течение длительного времени, что приводит к сбою смазки подшипника и вызывает сухое трение между вращающимся валом и корпусом вращающегося соединения, что неизбежно ускоряет износ вращающегося соединения.
2. Чистота компонентов не соответствует стандарту
Гидравлическая система, в которой установлен гидравлический ротационный узел, требует высокой степени чистоты. Если чистота не соответствует стандартам, загрязнения могут проникнуть внутрь ротационного узла, повредить уплотнительную поверхность, ускорить её износ и быстро привести к выходу ротационного узла из строя. Во многих отраслях промышленности гидравлические ротационные соединения подключаются к ключевым гидравлическим компонентам, таким как гидравлические клапаны или двигатели. Если чистота гидравлической системы не соответствует стандартам, это может даже привести к повреждению этих гидравлических компонентов, что повлечёт за собой более значительные убытки для пользователя.
3. Плохая соосность с устройством
Расхождение по соосности между гидравлическим ротационным соединением и головкой вала соединительного оборудования приводит к возникновению эксцентриситета. Таким образом, в процессе вращения роторного соединения на различные части ротора действуют неравномерные силы, что ускоряет износ вращающегося вала. Сильный износ может привести к утечке в роторном соединении.
Из вышесказанного видно, что пренебрежение некоторыми деталями при эксплуатации может привести к утечке. Общая рекомендация заключается в том, чтобы установить фильтрующее сито или другие пылеудаляющие устройства перед входом в масляный контур для предотвращения попадания примесей; Строго соблюдайте условия эксплуатации оборудования, выбирайте подходящие рабочие параметры, такие как давление, температура и скорость, и не делайте выбор наугад; кроме того, для эффективного продления срока службы необходимо проводить техническое обслуживание и уход, а также регулярно доливать смазочное масло или заменять подшипники в соответствии с требованиями производителя. Наконец, гидравлические вращательные соединения могут подвергаться износу или деформации, что приводит к утечкам. Распространённой проблемой является износ уплотнительной поверхности в результате трения, а также деформация уплотнительного кольца из-за длительного износа или старения, что может вызывать утечки в гидравлических вращательных соединениях. Поэтому необходимо регулярно осматривать изнашиваемые детали. При незначительном износе уплотнительной поверхности изделие следует незамедлительно отправить производителю для ремонта. При сильном износе следует рассмотреть возможность замены изнашиваемых деталей на новые, а в крайних случаях замена является обязательной.