Меры предосторожности при монтаже ротационного соединения

1. Пожалуйста, удалите посторонние предметы из труб, роликов и других проходных каналов, чтобы предотвратить их попадание на уплотнительную поверхность. На новых машинах часто наблюдаются нетипичные повреждения поворотные соединения из-за загрязнения внутренних поверхностей (заклинивание цилиндровых колец, срыв сферических колец). Кроме того, в случае попадания посторонних предметов в жидкость необходимо установить фильтр на канале потока.

2. Когда наружная трубка ротационный узел соединяются резьбой; как наружная трубка (вращающийся вал), так и неподвижная внутренняя трубка должны иметь левую или правую резьбу, при этом во время монтажа необходимо обратить внимание на правильную ориентацию резьбы. Направление вращения барабана (ролика) следует определять, глядя со стороны установки вращательного соединения, следующим образом: “вращение по часовой стрелке соответствует левой резьбе, а против часовой стрелки — правой”.
3. Убедитесь, что соосность и минимальный допуск биения ролика или стыковочного фланца находятся в пределах нормы, чтобы обеспечить бесперебойную работу вращающегося соединения.
При монтаже ротационного соединения внешняя труба и быстросъемный фланец соединения должны быть соосны после соединения с вращающимся валом оборудования. Во время работы вращающийся соединитель должен колебаться как можно меньше, чтобы продлить его срок службы (если после установки вращающийся соединитель не соосен, а скорость достигает максимального параметра подшипника, это может привести к усталостному разрушению в месте соединения соединителя с вращающимся корпусом).
4. Помимо ротационного соединения, при монтаже внутренней трубы следует уделить внимание соответствию размеров и дополнительной опоре для веса. Радиальное биение и осевое натяжение могут привести к неисправности ротационного соединения. Рекомендуемый допуск посадки для внутренней трубки и соединения ротационного соединения внутренней трубки составляет E8/h8.
5. Для ротационные соединения При использовании устройств, предотвращающих вращение, следует обеспечить фиксацию с достаточным удерживающим моментом, чтобы предотвратить отсоединение компонентов соединения и возникновение несчастных случаев, связанных с вращением корпуса. При остановке вращения следует останавливать только вращение ротационного соединения и не создавать никаких других ограничений. Если осевое перемещение затруднено из-за износа уплотнительного кольца, это может привести к утечке.
В процессе монтажа запрещается наносить удары или толчки по вращающемуся соединению, поскольку внутреннее уплотнительное кольцо (с металлографитовым покрытием, обладающее высокой твёрдостью и износостойкостью) вращающегося соединения подвержено разрушению под воздействием ненормальных внешних сил, что приводит к утечке.
7. При установке роторных соединений с смотровыми отверстиями убедитесь, что эти отверстия обращены вниз. В случае каких-либо неисправностей в уплотнительной части жидкость будет вытекать из смотровых отверстий, что позволит быстро обнаружить неисправность. Поэтому обязательно устанавливайте соединение так, чтобы смотровые отверстия были обращены вниз. Если отверстия обращены вверх или заблокированы, утечка жидкости будет скапливаться в ротационном соединении и попадать в подшипниковую часть, что приведет к ухудшению смазки и вращения, а в результате — к серьезным авариям. Поэтому просим уделить этому особое внимание.
8. Проверьте, соответствует ли положение жидкости, поступающей в трубопровод или выходящей из него, соответствующему отверстию ротационного соединения и отвечает ли оно проектным требованиям. После монтажа ротационного соединения для прохождения горячей масляной среды убедитесь, что обратное отверстие (т. е. боковое отверстие) ротационного соединения направлено вниз. Не допускайте скопления примесей из масляного контура внутри корпуса ротационного соединения, что может привести к повреждению уплотнительного графита и заклиниванию цилиндрического кольца внутри корпуса, в результате чего произойдет потеря компенсирующей силы пружины.
9. Не устанавливайте тяжелые предметы, такие как клапаны или фильтры, непосредственно на входе и выходе ротационного соединения. При необходимости такие устройства следует устанавливать после шланга.
10. Что касается длины используемого шланга, то для шлангов диаметром менее 3/4 “(DN20) — 300–400 мм, для шлангов размером менее 1 дюйма (DN25) — 400–600 мм, а для шлангов размером более 1-1/4 дюйма (DN32) — 600–800 мм. Не следует использовать как длинные, так и короткие шланги.
11. Для прокладки трубопроводов с поворотными соединениями следует использовать шланги. Не следует использовать стальные трубы для прямой прокладки трубопроводов или для прокладки, которая ограничивает работу поворотных соединений.